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工業(yè)4.0中什么是模塊化加工生產(chǎn)線

分類：行業(yè)動(dòng)態(tài) 1141人瀏覽 2017-03-17

標(biāo)簽：工業(yè)4.0模塊化分享到：

在2016年漢諾威工業(yè)博覽會(huì)上，Bosch rexroth公司讓參展觀眾真實(shí)目睹了聯(lián)網(wǎng)生產(chǎn)解決方案的靈活和高效，該公司借助一條由5個(gè)獨(dú)立工作站組成的生產(chǎn)線演示了如何通過(guò)制造執(zhí)行系統(tǒng)SAP－ME實(shí)現(xiàn)加工控制。

怎樣保持企業(yè)未來(lái)的活力？如何才能從數(shù)字化中獲得實(shí)實(shí)在在的好處？這些都是眾多企業(yè)管理者們目前面臨的問(wèn)題，特別是一些小型企業(yè)在談及“工業(yè)4.0”這一時(shí)下熱門話題時(shí)依然有些謹(jǐn)慎。某第三方供貨商展示了一個(gè)采用無(wú)線網(wǎng)絡(luò)連接的設(shè)備，據(jù)供貨商稱，所展示解決方案的特別之處在于，它不僅能夠用于新研發(fā)的設(shè)備，而且也能安裝在現(xiàn)有設(shè)備上，通過(guò)智能化改造還能將之前未聯(lián)網(wǎng)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)傳送至上級(jí)系統(tǒng)。

數(shù)字化生產(chǎn)

工業(yè)4．0模塊化加工生產(chǎn)線

在從熱熔膠涂敷到裝配、旋緊、手工安裝和測(cè)試工位的5個(gè)工作站中，生產(chǎn)過(guò)程全部聯(lián)網(wǎng)，加工控制通過(guò)制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES） SAP－ME來(lái)完成，Bosch Rexroth公司在此使用了開(kāi)放式接口支持通用的MES，此外為了借助大數(shù)據(jù)運(yùn)算來(lái)實(shí)現(xiàn)旋緊過(guò)程的操作監(jiān)控，還連接了Bosch Rexroth的物聯(lián)網(wǎng)云計(jì)算，一個(gè)遠(yuǎn)程狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)可確保生產(chǎn)線的可支配性較高，并且能夠在需要的時(shí)候提供快速幫助，同時(shí)針對(duì)設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行長(zhǎng)期診斷。

優(yōu)點(diǎn)如下：

● 模塊化構(gòu)造帶來(lái)了更高的靈活性；

● 所使用的Bosch Rexroth直線運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)隨時(shí)都能擴(kuò)充更多的工件輸送裝置和線段；

● 最終用戶因此能夠以最低投入整合更多的工作站或根據(jù)需要提高加工生產(chǎn)能力；

● 所有數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)支配，透明度更高。

生產(chǎn)商表示，所有工件都可以采用射頻識(shí)別技術(shù)（RFID）對(duì)其類型和狀態(tài)進(jìn)行明確的實(shí)時(shí)鑒別。工作站總是調(diào)取最新的相關(guān)工作計(jì)劃和物料清單，并在加工處理后將過(guò)程數(shù)據(jù)回傳，例如用于質(zhì)量或過(guò)程進(jìn)展監(jiān)控。通信平臺(tái)Activecockpit用來(lái)通信、過(guò)濾并顯示所有相關(guān)數(shù)據(jù)，同時(shí)還是各軟件工具之間的互動(dòng)交流平臺(tái)，目的是創(chuàng)建所有相關(guān)加工數(shù)據(jù)的透明度和一致性。

設(shè)備可支配性提高

通過(guò)上述的數(shù)據(jù)分析方法實(shí)現(xiàn)了對(duì)所連接機(jī)器的狀態(tài)監(jiān)控，這些數(shù)據(jù)除了被用于遠(yuǎn)程狀態(tài)監(jiān)控外，還能用于質(zhì)量監(jiān)控、過(guò)程改進(jìn)以及預(yù)防性維護(hù)，提高了機(jī)器設(shè)備的可支配性。

輔助系統(tǒng)Activeassist幫助工人進(jìn)行各種手工作業(yè)安裝

輔助系統(tǒng)Activeassist能幫助工人進(jìn)行各種手工作業(yè)安裝，光信號(hào)指示哪些容器上的哪些部件必須被取出。系統(tǒng)通過(guò)Bluetooth－Tag來(lái)識(shí)別工人，并根據(jù)知識(shí)水平和員工喜愛(ài)的語(yǔ)言調(diào)整操作指令，接下來(lái)由Activeassist檢查安裝步驟的完整性和準(zhǔn)確性，該系統(tǒng)減少了錯(cuò)誤并降低了工作負(fù)荷。

用戶可以通過(guò)所謂的基于模型的設(shè)計(jì)，在生產(chǎn)運(yùn)行期間模擬和優(yōu)化新的運(yùn)動(dòng)過(guò)程，演示時(shí)Bosch Rexroth還展示了一個(gè)使用Dassault Systemes公司軟件的解決方案。設(shè)備設(shè)計(jì)之初會(huì)建立虛擬模型，該模型在后面的研發(fā)階段繼續(xù)使用。據(jù)供貨商表示，從現(xiàn)有信息中可以反過(guò)來(lái)生成一個(gè)直接在控制系統(tǒng)上執(zhí)行的代碼，由此縮短機(jī)器的研發(fā)時(shí)間，并加快機(jī)器在更換工件和類型時(shí)的改裝和調(diào)整速度，這樣一來(lái)機(jī)器制造商可以在安裝硬件的同時(shí)進(jìn)行虛擬控制。

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